Газогенераторные установки для выработки пиролизного газа и электричества из древесной щепы или торфа.

Газогенераторные установки для выработки пиролизного газа и электричества из древесной щепы или торфа.Газогенераторные установки для выработки пиролизного газа и электричества из древесной щепы или торфа. (Так же в качестве биомассы можно использовать стружку, солому пшеницы, кукурузы, скорлупу, жмых и рисовую шелуху).

Модельный ряд: 50 – 10 000 кВт

Принцип работы газогенераторной установки:

Сырьё (древесная щепа или торф) сортируется по размеру и влажности, чтобы соответствовать требованиям газогенераторной установки. Затем сырье подается в печь по конвейеру подачи сырья. При неполном сгорании биомассы в печи, обеспечиваемым путем регулирования температуры и кислорода, через пиролиз производится CO, H2, CH4 и другие горючие газы. К этому моменту большая часть энергии от твердой биомассы трансформируется в биогаз. Затем газ подается за счет отрицательного давления на газоочистку и охлаждение. При этом частицы золы и смолы удаляются из газа, чтобы произвести чистый горючий газ для использования в газопоршневых генератора.

Газогенераторное оборудование включает в себя:

  • Набор установок (печей) для биомассы, которые могут быть адаптированы к существующим котлам или использоваться для роторных сушилок и т.д.;
  • Газопоршневый установки, работающие на биомассе для производства электроэнергии;
  • Газификационные установки, работающие на биомассе для системы газоснабжения для замены природного газа из газопровода;

Преимущества газогенераторной установки:

  • Соответствие высоким экологическим стандартам;
  • Высокая производительность;
  • Низкое потребление энергии;
  • Простота эксплуатации;

Компания AGT может разработать печи для биомассы различных размеров, а также газогенераторы для различных применений. Каждый проект разрабатывается с учетом особенностей конкретного заказчика и имеет различные энергетические потребности, а также различное количество необходимого сырья биомассы. Мы можем обеспечить соответствие стандартам выбросов для любой страны или района при использовании печей или систем газификации нашей компании.

Технология:
Качество сырья для газогенераторной установки должно соответствовать определенным параметрам. Размер сырья может варьироваться в зависимости от типа используемой биомассы, но содержание влаги в любом виде используемой биомассы должно составлять не менее 12%.

Помимо газогенераторной установки вам может потребоваться:
1. Измельчители;
2. Молотковая дробилка;
3. Сушилка для биомассы;
4. Смеситель при использовании нескольких источников биомассы для сырья.

Не менее важным фактором является очистка газа для удаления частиц золы и смолы, для этого требуется большое количество воды. Мы поставляем системы очистки воды для технологии газификации, чтобы очищать воду и возвращать ее в процесс. Очистка воды осуществляется пять раз в час в резервуарах для воды. Газ перемещается через систему очистки и охлаждения в вакууме. Вакуум создается вакуумным насосом, который находится между системой очистки газа и коллектором для хранения газа. Затем газ под воздействием вакуума на поступает в коллектор хранения газа. Между коллектором для хранения газа и газопоршневой установки имеется газовая труба, по которой биогаз подается в двигатель. Двигатель имеет датчик на выпускной системе с целью автоматической регулировки смеси воздуха и топлива для работы двигателя и контроля выбросов при изменении нагрузки на генератор.

Газогенераторные установки  Газогенераторные установки

Базовый состав синтетического газа:

Компонент CO H2 CH4 CmHn H2S CO2 O2 N2
Количество, % 18-20% 10-13% 2-4% 0,8% 16,4 мг/нм³ 13% 1% 46%

Калорийность:
4800-5400 КДж/м3 (кВт/м3): 1 кВт = 2м3
Параметры установки на 200 кВт из древесной щепы:
Расход сырья: 150 кг/час, 3,6 т/день(24 часа), 1314 т/год: 1 тонна = 1500 кВт
Побочный продукт: зола 2-5% из 1 тонны сырья, показатель калорийности угля 5000-5500 ккал

Технические параметры газогенераторной установки на 200 кВт:

Электрическая мощность 200 КВт
Объем производства синтетического газа 400 Нм3/час
Температура газа после газификационной установки 100-150ºС
Температура газа после охлаждения и очистки до подачи на двигатель 20-30ºС
Расход древесного материала 150 кг/час
Расход воды Минимальное количество добавочной воды
Общий вес оборудования Приблизительно 10 тонн


Примерный комплект поставки:
Газогенераторные установки для выработки пиролизного газа и электричества из древесной щепы или торфа.

Наименование Мощность (кВт) Количество
Подающий транспортер 1,5 1
Смеситель 1,5 1
Гидравлическая решетка 1,5 1
Печь газификационной установки 2,2 1
Шлюз 1,5 1
Система удаления пыли в водной ванне 0,75 2
Сепаратор воды и масла   2
Фильтр №1   2
Фильтр №2   2
Вентилятор высокого давления 7,5 1
Гидрозатвор   1
Фильтр №3   1
Сушильная камера   1
Мягкая надувная оболочка   1
Распределитель газа   1
Внутренний циркуляционный водяной насос 2,2 кВт (15м3/ч) 1
Канализационная труба и насос 1,5 кВт 1
Вентилятор для охлаждающей башни 0,75 1
Циркуляционный насос 2,2 кВт (15м3/ч) 1
Панель управления   1
Общий соединительный трубопровод газификационной установки   1


Техническое обслуживание:
Система очистки: 1 год после установки, необходимо очищать один раз в месяц, и останавливать работу для удаления загрязняющих стоков каждый день. Бесперебойная работа ,биогазовой установки: 720 часов. Техническое обслуживание 1 раз в месяц, осмотр 3 раза каждые три месяца.
Внутренняя очистка: 1 раз в год, необходимо проверить каждые три месяца. Содержание золы и смолы: 25 мг смолы /м³, 20-30% золы /т, 250 кг древесный уксус/т, теплотворная способность угля составляет 5000-5500 ккал/кг.

Наверх
Яндекс.Метрика agt-vkontakte agt-youtube agt-facebook Google+
Наверх